水污染主要途徑為：

①、熱交換器的內(nèi)部泄漏。北方地區(qū)水質(zhì)較硬，由于工作溫度超過40℃，交換器內(nèi)部管路容易結垢，多次酸洗管路將會使內(nèi)部密封圈老化、管路焊點開焊，從而產(chǎn)生泄漏，造成油液中水含量急劇上升，此種事故在預精軋、精軋潤滑油路上都曾發(fā)生過。

②、軋機密封失效：主要指位于輥環(huán)下側的雙唇密封圈因裝配質(zhì)量及磨損等原因與上滑環(huán)產(chǎn)生間隙，使輥環(huán)冷卻水噴濺入內(nèi)。

③、箱體在安裝時密封不嚴，冷卻水由箱體結合面進入油路，特別是45°頂交精軋機組輥箱與錐箱結合面把合不嚴，極易大量進水。

④、由于環(huán)境溫度變化，油箱內(nèi)的潮濕空氣冷凝成水。

污染物進入油液，會對設備正常運行產(chǎn)生很大影響：固體懸浮物中，硬質(zhì)顆粒會使齒輪、軸承加速磨損，特別是會造成油膜軸承的壽命會大大降低，甚至會突然燒損，造成重大事故;纖維及其它顆粒很容易包覆在熱交換器表面，影響熱交換性能，造成系統(tǒng)高溫，或在動態(tài)間隙如箱體內(nèi)各潤滑噴油嘴處沉積，堵塞油孔，使得設備無法得到充足的潤滑，磨損加大，溫度升高，極大的影響使用壽命。諸如上述的各類故障現(xiàn)象在都發(fā)生過。而潤滑油中的水分會不斷腐蝕金屬表面，使管路內(nèi)壁銹蝕，從而會對整個系統(tǒng)產(chǎn)生潛在的危害。當潤滑油中混入水分達一定比例時，會使油液乳化、油品失效，另外，油液中含有大量水分會嚴重影響供油濾芯的使用壽命和過濾特性，并加快更換頻率，增加維修成本。

針對潤滑油的污染物，從控制污染物進入途徑、增加油液凈化環(huán)節(jié)、加強日常管理等三個方面采取有效措施，不斷提高油品品質(zhì)、改善潤滑效果，以延緩設備磨損、劣化速度，提高精軋機整體運轉的可靠性和使用壽命，創(chuàng)造了可觀的效益。